所謂復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上的組分材料，運(yùn)用一定的工藝技術(shù)制備組合而成的多相新材料體系，其綜合性能優(yōu)于各自組分材料。先進(jìn)復(fù)合材料指用高性能增強(qiáng)體如碳纖維、芳綸等高性能耐熱高聚物構(gòu)成的復(fù)合材料，包括金屬基、陶瓷基和碳(石墨)基以及功能復(fù)合材料，復(fù)合材料的各個(gè)組成材料在性能上起協(xié)同作用，與傳統(tǒng)材料相比，具有比強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、比模量高、抗疲勞性能好，及減振性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。

隨著高科技領(lǐng)域的發(fā)展，特別是隨著超高速導(dǎo)彈、大型運(yùn)載火箭、太空艙、超音速戰(zhàn)機(jī)、新一代大飛機(jī)等先進(jìn)航天航空裝備技術(shù)的發(fā)展，并伴隨著人們對(duì)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境意識(shí)的提高，對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料的要求逐步提高，進(jìn)而對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料的高溫?zé)峁ぱb備的要求越來越高。正所謂“一代材料，一代裝備”，先進(jìn)復(fù)合材料的發(fā)展歷程表明，一代新材料的出現(xiàn)支撐了一代新裝備的研發(fā)，一代新裝備研制牽引一代新材料的應(yīng)用。

耐高溫先進(jìn)復(fù)合材料的制備工藝也不斷推陳出新，但是，無論哪種制備工藝，都要用到熱工設(shè)備。在碳纖維、碳/碳復(fù)合材料及大部分陶瓷基復(fù)合材料的制備過程中，均存在一個(gè)有機(jī)原材料無機(jī)化或陶瓷化的過程，而這個(gè)過程必須要特種熱工裝備來完成，以避免碳纖維、碳基體、有機(jī)原材料等非氧化物組分在高溫下氧化。而對(duì)于金屬基復(fù)合材料來說，在制備過程中也常常需要進(jìn)行真空退火、淬火、滲碳等熱處理工藝，這些工藝過程也需要特種熱工裝備來完成。只不過是不同的工藝所用的熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功能不同而已。像采用Sol-gel工藝制備SiO2f/SiO2復(fù)合材料及構(gòu)件時(shí)用于燒成的馬弗爐，結(jié)構(gòu)、原理、功能就相對(duì)簡單；而像采用CVI工藝制備Cf/SiC復(fù)合材料及構(gòu)件時(shí)用到的CVI爐，結(jié)構(gòu)、原理、功能就相對(duì)復(fù)雜得多。然而，無論這些熱工設(shè)備簡單與否，它們的性能水平往往決定著所制備材料及構(gòu)件的性能水平，正所謂“一代裝備、一代材料”。

為了支撐先進(jìn)航天航空等領(lǐng)域裝備技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)，為了有利于節(jié)約資源和環(huán)保，先進(jìn)復(fù)合材料性能的不斷突破，相應(yīng)的制備工藝得到了持續(xù)的改進(jìn)，由此也帶動(dòng)了先進(jìn)復(fù)合材料熱工裝備技術(shù)的進(jìn)步，并朝著大型化、集成化、自動(dòng)化、智能化和綠色化方向發(fā)展。

大型化

隨著航空航天工業(yè)的不斷發(fā)展以及對(duì)重量輕、可靠、舒適性等需求的不斷增加，期望能夠?qū)⒍鄠€(gè)部件合并成一個(gè)整體，減少構(gòu)件的數(shù)量，使得航空航天構(gòu)件的尺寸越來越大，熱工裝備的大型化越發(fā)必要，如某航天飛行器的某先進(jìn)復(fù)合材料部件外觀尺寸大至3000*3000*4000mm，而相應(yīng)的熱工裝備的爐殼尺寸更是大至6000*6000*10000mm。

傳統(tǒng)的熱工裝備制造的構(gòu)件尺寸有限，且構(gòu)件依靠拼接，其穩(wěn)定性較差，也無法更好的批量化生產(chǎn)。熱工裝備大型化可以生產(chǎn)大型構(gòu)件，為滿足航空航天行業(yè)需求提供了可能性。同時(shí)熱工裝備大型化后一次生產(chǎn)可制造更多構(gòu)件，可提高生產(chǎn)效率，降低成本。

而在熱工裝備大型化研發(fā)過程中，通過模擬仿真優(yōu)化裝備溫度場及流場又是重要發(fā)展趨勢，也是調(diào)整優(yōu)化裝備相關(guān)部件的熱膨脹系數(shù)，解決熱膨脹絕對(duì)量的增加以及高溫下加熱原件膨脹失效問題的重要的技術(shù)手段。

集成化

熱工裝備發(fā)展的另一個(gè)趨勢是集成化，即相關(guān)材料不同工序的熱工裝備集成到一臺(tái)/套設(shè)備上。集成化可減少各工序的升溫、冷卻過程，降低能耗、提高生產(chǎn)效率，甚至實(shí)現(xiàn)由間歇式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成連續(xù)式生產(chǎn)，并提高產(chǎn)品性能。例如，碳纖維制備一般依次包括預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、石墨化等熱處理工序。傳統(tǒng)工藝，這幾個(gè)工序的熱工裝備是彼此獨(dú)立，因此整個(gè)工藝過程是間歇式的，顯然，每個(gè)工序都存在升溫與冷卻過程，而且還存在工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)過程。如果將這幾個(gè)工序的熱工裝備有機(jī)的結(jié)合起來，集成為一臺(tái)/套熱工裝備，形成連續(xù)式生產(chǎn)裝備，不僅提高生產(chǎn)效率，顯然也大大節(jié)省了原來各工序熱工設(shè)備因升溫、降溫消耗及浪費(fèi)的熱能。不僅如此，集成化連續(xù)式生產(chǎn)，還有效地消除了傳統(tǒng)工藝工序間轉(zhuǎn)運(yùn)過程空氣對(duì)纖維質(zhì)量的不利影響，提高纖維的質(zhì)量。

另外，在熱工裝備集成化個(gè)過程中，同時(shí)應(yīng)當(dāng)兼顧模塊化。要根據(jù)產(chǎn)品功能進(jìn)行模塊劃分，每個(gè)模塊單獨(dú)設(shè)計(jì)，并提高模塊的通用性，但又要保證模塊之間的連接簡單、高效。由此降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高產(chǎn)品開發(fā)效率，同時(shí)提高設(shè)備使用過程中的檢修、維護(hù)效率，降低用戶的檢修、維護(hù)成本。

熱工裝備集成化發(fā)展的難點(diǎn)在于各個(gè)工序之間不互相影響。如上一道工序未反應(yīng)的原料或者未完全反應(yīng)的產(chǎn)物不能影響下一道工序的工藝，又或者該工序的產(chǎn)物也不能回流到上一道工序。同時(shí)，各道工序之間若為不同的氣氛保護(hù)，不同氣氛之間也不能產(chǎn)生混合以及其他影響。

自動(dòng)化

熱工裝備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，溫度、氣氛、壓力等參數(shù)都由設(shè)備自動(dòng)控制，減少了人工的操作以及人為帶來的偏差或誤操作，提高了生產(chǎn)過程的精確性。此外，相比于傳統(tǒng)熱工裝備人工輸送物料，采用自動(dòng)稱量物料、進(jìn)料、出料以及各道工序之間物料的自動(dòng)化輸送，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，人工操作減少，有利于減少生產(chǎn)安全隱患。

另外，隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種新工藝的應(yīng)用，對(duì)于操作人員的要求越來越高。設(shè)備自動(dòng)化程度提高，設(shè)備操作簡單化，可以降低生產(chǎn)過程中對(duì)人員的技術(shù)要求、管理要求以及培訓(xùn)周期，降低人工成本。

智能化

在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步朝著智能化方向發(fā)展。熱工裝備的智能化技術(shù)應(yīng)當(dāng)包括：自我感知（先進(jìn)傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)）、智能分析與決策（云計(jì)算、智能控制）、自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)（大數(shù)據(jù)預(yù)測、診斷和優(yōu)化）。

對(duì)于智能化熱工裝備，首先要具有自我感知功能，也就是通過先進(jìn)的傳感技術(shù)，實(shí)時(shí)在線準(zhǔn)確檢測裝備本身和先進(jìn)復(fù)合材料制備工藝過程中各種有關(guān)參數(shù)，甚至還包括所制備的材料和構(gòu)件的相關(guān)性能，并將檢查感知到的數(shù)據(jù)傳輸至裝備的數(shù)據(jù)智能處理器或裝備生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)處理中心。然后數(shù)據(jù)智能處理器或裝備生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)處理中心對(duì)這些數(shù)據(jù)通過云計(jì)算，進(jìn)行分析，并根據(jù)相關(guān)分析結(jié)果，自動(dòng)給裝備相關(guān)機(jī)構(gòu)下達(dá)調(diào)節(jié)指令，相關(guān)機(jī)構(gòu)根據(jù)指令實(shí)現(xiàn)參數(shù)調(diào)節(jié)。最后，智能裝備要具有自我學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力，即智能熱工裝備能根據(jù)所要處理的材料或構(gòu)件的初始和最終性能參數(shù)等，能基于大數(shù)據(jù)預(yù)測、診斷和優(yōu)化，自動(dòng)給出合理的設(shè)備和工藝參數(shù)，進(jìn)行材料和構(gòu)件的熱處理。

另外，熱工裝備的智能化，應(yīng)當(dāng)還要包含裝備的信息化。即要將設(shè)備信息的數(shù)字化，甚至可視化，并將設(shè)備連接網(wǎng)絡(luò)，建立物聯(lián)網(wǎng)，采集到的數(shù)據(jù)存放到設(shè)備數(shù)據(jù)中心，以提高智能熱工裝備的智能分析與決策及自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力和水平。

綠色化

熱工裝備的全面發(fā)展不僅要關(guān)注裝備性能和有助于材料及其構(gòu)件性能和生產(chǎn)效益的提高，在當(dāng)前國家大力倡導(dǎo)工業(yè)制造綠色化的發(fā)展趨勢下，還要最大限度的踐行“高效、低能耗、低排放、零排放”綠色化產(chǎn)品制造理念，努力優(yōu)化和完善裝備設(shè)計(jì)與制造工藝，在滿足材料及構(gòu)件制備工藝要求的同時(shí)，要盡量提高能源利用效率、減少材料制備過程產(chǎn)生的廢尾氣等對(duì)人體和環(huán)境的傷害和污染。

例如，湖南頂立科技股份有限公司在設(shè)計(jì)制造熱工裝備過程中，通過采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與模擬等手段對(duì)爐體構(gòu)造、加熱元件形狀及分布等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備節(jié)能性及均溫性；同時(shí)通過傳熱學(xué)計(jì)算設(shè)計(jì)，采用新型隔熱爐襯結(jié)構(gòu)，減少爐襯的散熱和蓄熱量，提高爐溫均勻性，且使裝備爐殼外壁表面溫度降低了20℃。另外，通過采用紅外輻射涂料涂層等新型節(jié)能材料，并同時(shí)采用輕質(zhì)磚、耐火纖維、復(fù)合爐襯，降低爐殼外壁熱輻射，減少熱損失，縮短升溫時(shí)間。爐襯材料采用輕質(zhì)耐火保溫陶瓷纖維板，與傳統(tǒng)全磚結(jié)構(gòu)爐襯相比，散熱損失和蓄熱損失大為減少。纖維制品質(zhì)量輕、比熱容小，可使保溫層厚度減少 1/3左右，故總重量減輕30%左右。此外，該裝備爐襯采用全纖維整體結(jié)構(gòu)，物料在熱處理過程中不會(huì)出現(xiàn)爐溫波動(dòng)現(xiàn)象，比傳統(tǒng)爐型結(jié)構(gòu)節(jié)能30%左右，優(yōu)化了尾氣處理技術(shù)，提高了熱效率，減少了廢氣排放。最后根據(jù)工序中產(chǎn)生的尾氣成分，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的尾氣處理裝置，依次對(duì)其中含有的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了尾氣的無害排放。

“工欲善其事，必先利其器”，裝備制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為我國新材料產(chǎn)業(yè)提升與轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素。加快先進(jìn)復(fù)合材料相關(guān)熱工裝備制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)推動(dòng)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變具有重大的意義。